纵观人类的刀具发展历史，虽然前期走了许多的弯路，但是随着制造工艺的改进与材料技术上的突破，在发展的过程中照样诞生除了类似金刚石锯片这样的多刃工具。

要知道，早在1885年的时候，世界上第一片金刚石锯片刚刚诞生的时候，制造一片金刚石锯片所要花费的成本是非常高昂的。

而时至今日，金刚石据锯片的造价已经不再是那么的高昂，但是对于一般的小企业而言，日常使用金刚石锯片的时候，小心使用，谨防无故报废依旧是常态。

我们以常见的脆硬材料，石材为例。由于对锯片自身刚性以及耐磨性有着非常高的要求，在此类材料的锯切加工过程中，也只有金刚石锯片能够胜任了。

从目前的应用场景来看，铝材、木料、花岗岩、混凝土、钢筋、陶瓷、玻璃、木材、塑料等，均是金刚石锯片应用的主战场。

可以这么讲，金刚石锯片凭借自身出色的切割性能，在一些锯切难度非常难的材料加工领域，有着非常广泛的需求。而在决定锯片性能的诸多要素中，锯齿不得不提提。

由于在金刚石锯片切削材料的时候，锯片需要承担巨大的压力，因此锯齿的材质一会采用人造金刚石刀头，而在焊齿工艺的选择上，金刚石锯片厂家更是不会轻视。

而目前来看，金刚石锯片厂家在生产制造金刚石锯片过程中，最常使用到的锯齿焊接技术为高频钎焊，当然激光焊接更是一些高端金刚石锯片所备选的焊齿技术所在。

通过全自动高频焊齿的，将一个又一个刀头焊接在齿座上。而整个焊接过程中，对于焊接设备的调试，以及焊料的性能，在一定程度上决定着一片金刚石锯片最终的性能。

单就金刚石锯片制造的成本来看，高频钎焊依旧是一种成本与性能相妥协的方案。也是目前使用最广的焊接方式所在。

其次，就是在高端金刚石锯片的生产制造领域，国际上早已出现了激光焊接技术。此种焊接方式最大的特色，在于能够将锯齿与基体完美地融为一体。

从上述这两种焊齿工艺的性能来看，无疑激光焊接技术最能够确保刀头的焊接效果。但是，相应的制造成本也被在无形中增加了。

与此同时，日常使用金刚石锯片的时候，受到被加工材料的难度影响，以及加工环境的复杂性。因此，金刚石锯片出现掉齿就将成为一种常态。

当然，除此之外，金刚石锯片齿尖的磨损，更是无法被有效地避免。而随着上述问题的出现，轻则会导致金刚石锯片的寿命缩短。

重则，则会致使金刚石锯片自身的使用者采购负担变得越来越重，当然问题出现之后，如果没能够及时将问题处理好，生产的交期受到影响则是必然。

因此，一些看得比较远的企业，除了会在采购金刚石锯片的时候，严选锯片的供货商外，在金刚石锯片的性能出现下降之后，亦或者出现磨损之后，锯片修磨就显得唯有重要了。

目前来看，通常情况下，由于金刚石锯片自身的性能本来就非常出色，因此使得金刚石锯片修磨起来，效果是非常突出的。

在锯齿的性能修复上，可以有效提升那些磨损锯片性能的85%以上。如此一来，金刚石锯片的用户在遇到了上述的问题之后，就可以得到有效的解决了